出產結皮低發泡PVC塑料制品與其它塑料擠出制品比較，除需要在必定熔壓下良好塑化成型外，同時還對發泡孔的巨細、數量和均勻程度以及結皮厚度、硬度、亮度、光潔度等有相應的技術要求。發泡體質量不僅與配方、原材料相關，也直接受擠出機螺桿的剪切性能、熔體壓力、溫度、擠出(牽引)速度、口模模唇空隙、定型模板空隙、冷卻水溫度等因素的影響和制約。因而，結皮發泡塑料制品與其他擠出塑料制品比較，具有必定的技術難度，從實踐和理論上有許多未解的課題值得行業技術人員進行研究和解決。  塑料管材設備廠家今天淺析成品結皮發泡的原因 ：

 發泡劑和熔體混合是否均勻，氣體在熔體中是否到達飽和，成核劑的數量、粒徑巨細、散布和效率以及發泡劑的蒸騰熱和氣體壓力，發泡劑在熔體中的溶解度等均對發泡體質量有必定的影響。

關于出產結皮低發泡PVC板材，還應特別注意混料以及儲放進程中的密閉與防潮。在濕潤氣候，干混料中的水汽會對擠出發泡進程發生較大影響，使泡孔不均勻，還會增加分出，在板材表面發生凹坑；混料量不得超過熱混罐容積的75%，熱混溫度應到達105～110℃時卸料，冷混溫度應在45℃卸料。

塑料管材設備廠家提醒您發泡制品的結皮厚度與硬度主要由定型設備和口模唇之間距離以及定型設備的冷卻強度所決議。在確保結皮發泡制品冷卻定型設備和口模唇無空隙情況下，主要靠調理冷卻水溫度或流量來調理。尤其是定型設備的冷卻溫度極其重要，直接影響板材結皮的硬度與厚度。采用冷凍機處理過的冷凍水有利于提高結皮層的硬度與厚度。結皮層厚度與牽引速度有必定關系，結皮層較厚時，可適當提高牽引速度；當結皮層較薄時，可適當下降牽引速度。

塑料管材設備廠家覺得在定型模板空隙必定時，密度與硬度呈反比，發泡倍率越高，硬度越低。要提高制品表面結皮硬度與光亮度，可削減模唇空隙與定型模板空隙比值；要下降制品密度，可增加模唇空隙與定型模板空隙比值。此外，發泡制品的表面光潔度還與配方中的后期外潤滑和定型設備的表面光潔度有關，與表皮的硬度和厚度無關。