根據混合輥的數量，壓延機可分為兩輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機和五輥壓延機。其中，三輥壓延機和四輥壓延機為常見，五輥壓延機較少。如果輥的數量為n，則輥之間的間隙為（n-1)道路。兩個壓延機只有一個輥間隙，通常用于混合或半產品的形成。雖然三輥壓延機有兩個間隙，但其成型產品的精度、表面質量和壓延速度都有限。目前，四輥壓延機、五輥壓延機、六輥壓延機和不同輥徑的壓延機已經開發出來。四輥比三輥多一個間隙，輥線速度可以更高，產品厚度均勻，表面粗糙度也較低。通常，四輥壓延機的壓延速度是三輥的2~4倍。因此，在塑料加工行業中，三輥壓延機正逐漸被四輥壓延機所取代。然而，輥簡數量增加，機器龐大，結構復雜，成本大，幅度增加。

三輥和四輥壓延機的基本結構

擋料裝置起到調節產品寬度的作用。壓延機生產的產品的大寬度接近輥長。此時，擋料裝置可以防止輥端無聊。輥是壓延機的成型部件，內部可以加熱冷卻，以滿足加工材料的工藝要求?？蚣艹惺芩袡C械力，要求具有足夠的強度和剛度，并具有抗沖擊和振動能力。調距裝置調節銀間間隙，生產各種不同厚度的產品。調距裝置成對出現。三銀壓延機一般采用2輥固定。調整1銀和3銀以改變兩輥之間的間隙。為了保持壓延機的精度，有必要保持良好的潤滑。壓延機銀筒軸承一般采用稀油循環潤滑，具有冷卻軸承的功能。

四輥壓延機的結構組成與二輥基本相同。與三輥壓延機相比，四銀壓延機除了多個輥、多個調距裝置和框架的結構形狀外，還有多個輥軸交叉裝置（有些有拉回裝置，即預應力裝置）和自動厚度測量裝置。

四輥壓延機的生產速度很高，不能適應手動厚度測量，有些設有自動厚度測量裝置。此外，與三輥壓延機一樣，輥軸承、傳動裝置、輥加熱裝置（四輥壓延機通常用過熱水加熱）、潤滑系統、制動裝置等都是必不可少的組成部分。